海洋应用中的泄漏和流量测试在验证每个部件——无论是机械、液压还是电子——都密封、稳定并符合严格行业要求方面起着关键作用。现代OEM和系统集成商依赖压力衰减、流量测量和示踪气体检测等精密方法，以识别在目视检查中难以察觉但安装后可能影响性能的微缺陷。这些测试确保关键海洋部件的完整性，包括燃油系统、液压执行器、冷却回路、阀门、泵、连接器、压力壳体和水密外壳，这些设备广泛应用于商业、海军和海上平台。 随着海事行业向电气化、自主导航、数字化和更严格的环境法规发展，非破坏性、高精度测试的需求也在不断增长。关键的电子和导航设备——如A级和B类AIS应答器、雷达系统、GPS接收器、海洋摄像头、天线和通信单元——需要严格的泄漏和进水测试，以保持防水、防腐蚀并确保在严苛环境中的可靠性能。将自动化泄漏和流量检测整合进制造、维护和改装流程，确保质量稳定，减少运营停机时间，并为船舶在复杂海上环境下提供长期可靠性。 |
领导绿色海事革命
随着海事行业加速迈向零排放船舶，强健的检测技术已成为确保安全、性能和合规性的关键。从氢能船舶到全电动船只，每个部件都必须经过严格验证，以达到较高的可靠性、防水和环境保护标准。先进的泄漏检测、电池完整性检查和海事燃料电池测试如今在使造船厂和运营商能够自信部署清洁推进系统方面发挥着核心作用。
无论是集成氢能储存模块、扩大海洋燃料电池规模，还是开发远程电力推进系统，该行业都依赖于精准、可重复且快速的测试解决方案。这些流程确保遵守国际合规法规，防止海上故障，并支持整个行业向绿色技术的转型。
氢能系统与燃料电池安全测试 关键解决方案包括：
这些测试保证氢气系统保持气密、高效，并准备实现零排放推进。 | 电力推进与高压电池测试 核心服务包括：
这些工艺确保电子艇系统即使在恶劣的盐水中也能安全运行。 |
E艇防水与环境保护 专业测试重点包括：
这些测试保证了全年运行的电动船的长期可靠性和保护。 | 零排放海事合规与安全验证 测试支持：
这确保船舶在实现理想环境性能的同时，满足监管要求。 |
模拟现实生活条件
在模拟的真实条件下测试你的产品，以了解产品的可靠性。海洋环境使设备承受极端温度、盐雾、振动和压力波动。实验室测试有助于识别潜在故障，确保高性能。
海上故障
燃油管线、冷却环路、压载系统、阀门、泵、暖通空调系统或电子壳体的泄漏可能导致设备故障、推进系统丧失或安全危急事故。由于船舶通常远离支持基础设施，故障预防远比事故后修理更为重要。
合规要求
更严格的排放、燃料系统、流体封存和环境保护标准（IMO、SOLAS、MARPOL）要求始终如一的高质量密封和系统完整性。不合规的部件可能导致船舶认证中止或延误服役。
典型应用
船用发动机和变速箱
活塞
热交换器和油冷器
声纳与导航系统
水下探险装置
潜水装备
电动船用推进
海洋VHF和AIS换能器
“在船舶电力推进系统中，一处泄漏就可能意味着海上的灾难性故障。ATEQ 的泄漏测试设备为我们提供了所需的精度与可靠性，使我们能够在所有密封部件装配上船之前完成验证。借助其技术，我们已降低了现场故障发生率，保持了设备的防护等级（IP 等级），并确保推进系统在恶劣的海水环境下始终稳定运行。”
高级自动化工程师 船舶电力推进系统制造商
哪些船舶和海事部件需要进行泄漏检测测试？
众多船舶和海事产品需要进行泄漏检测，以确保其最佳性能、安全性和长期可靠性。其中一些部件包括：
- AIS收发器和通信模块
- 导航、雷达和监控系统
- 潜水设备和水下装置
- 船用燃料电池和电池组
- 推进、冷却和流体处理系统
任何暴露于水、压力或腐蚀性环境中的部件都必须进行泄漏测试，以确保运行安全性和耐用性。
AIS收发器或接收器有什么作用？需要进行哪些防护等级测试？
AIS （船舶自动识别系统） 收发器或接收器自动发送和接收船舶身份、位置、速度和航向信息，以提高航行安全性和避免碰撞。AIS设备必须符合国际性能和型式试验标准，例如 IEC 61993-2（A级） 和 IEC 62287-1（B级）。
为确保安全性和符合法规要求，AIS 外壳均按照IEC 60529防护等级 (IP) 标准进行测试 ，该标准定义了设备防尘防水性能。AIS 和其他船用电子设备的常见船用防护等级 为 IP65、IP66、IP67 或更高。
什么是海上通信？它对海洋系统为何如此重要？
海上通信是指船舶、港口、海上平台和沿海管理机构之间利用无线电、卫星和数字通信系统进行的信息交换。它确保航行安全、避免碰撞、天气预报、应急响应和遵守法规。
可靠的海上通信系统必须在恶劣的海洋环境中运行，因为暴露于盐水、潮湿、振动和压力下会损坏电子元件。
泄漏测试对于保证外壳完整性、防止水渗入以及确保海上通信不中断至关重要。
哪些泄漏测试方法适用于船用燃料电池和船用推进系统？
船用燃料电池、推进系统和电动船通常采用氦气或氢气示踪气体法进行泄漏测试，尤其适用于氢气回路等高灵敏度应用。
在生产环境中，压力衰减法或质量流量法常用于燃料管路、冷却回路和推进部件的泄漏测试。
我们能否将泄漏检测解决方案集成到现有生产线中？
ATEQ泄漏检测系统旨在与现有生产线无缝集成。我们的工程和支持团队与客户紧密合作，实施在线自动化测试站、生产线末端（EOL）系统或机器人搬运解决方案，即使在高产量生产环境中也能确保可靠高效的测试。
ATEQ泄漏检测系统能否定位船舶产品和系统中的泄漏点？
ATEQ 的示踪气体泄漏检测设备能够精确定位任何海洋和海事产品中的微小泄漏位置。
可以使用以下方法确定泄漏位置：
- 示踪气体嗅探
- 疏散和喷洒方法
- 超声波泄漏检测
ATEQ 的He-490S 提供超高灵敏度的氦气泄漏检测，可识别小至 10⁻¹² 的泄漏，并在嗅探模式下精确定位泄漏点。
如何对船舶部件进行IP测试？
防护等级 (IP) 测试根据 IEC 60529 等国际标准评估船舶部件对灰尘和水侵入的抵抗能力。
对于船舶应用，IP测试通常采用以下方法进行：
• 密封外壳的压力衰减或压力上升测试
• 敏感电子外壳的真空泄漏测试
• 用于高精度泄漏检测的示踪气体测试（氦气或氢气）
• 用于基本低精度测试的水浸或喷淋测试。
泄漏测试通常在生产阶段进行，以便及早发现微泄漏，缩短测试周期，避免损坏高价值部件。
如需了解销售信息、咨询问题、获取新闻稿内容或进行市场相关咨询，请联系 ATEQ。
