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我们不像我们的竞争者那样说他们的技术是你所需要的，爱迪克公司决定掌握所有的技术，因为每一种都满足一种特定的需要。
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差压衰减:
最受欢迎的
目前最普遍的方式，压差衰减方式使用标准容积测试你的零件。 T这有助于补偿在两个部件上同时发生的任何环境压力或温度变化。
如果只在测试部件上发生泄漏，将会导致我们的变换器薄膜的移动。
本方法的第二个优点是当变换器在测量两个管路之间的压力差时，其精度不随测试压力的降低而降低。这与测量相对于大气的压力降的传统的压力衰减技术相反。
泄漏范围(帕斯卡/秒):1-5000帕斯卡/秒压力降(立方厘米,大气压/分，视测试容积而定)
最大鉴别率: 0.1帕斯卡 |
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标准压力衰减
即启动它的压力
作为源自原来技术的一种版本,标准压力衰减能对比部件上的压力和大气压力。
本技术适用于不需极高精度或者极短周期的场合。
泄漏范围(帕斯卡/秒): 从10帕斯卡/秒开始
最大鉴别率: 10帕斯卡
最大测试压力: 40大气压
压力测量: 压力的1%+2位和满量程鉴别率的0.1% |
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连续流量
最方便的
连续流量技术经常被视为是质量流量技术的一个竞争者，它依靠一个差压变送器和一个十分精确的层流管来测量泄漏速度.
其内部容积可以保证由泄漏引起的流量随时间的流逝将一直保持稳定。
本技术最适合于瓦斯工业，它可以在瓦斯用具生产线上用作一个实时泄漏监测器。
当仪器引起泄漏并在屏幕上显示数值时，操作人员可以拧紧瓦斯产品的接口直到它达到可接受的泄漏速度.
泄漏量程(立方分米.大气压/小时):0-100或者0-1000立方分米.大气压/小时
最大鉴别率: 0-100或者0-1000立方分米.大气压/小时
最大测试压力: 50千帕
压力测量: 压力的±1% +2位和满量程鉴别率的0.1% |
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层流
适用于严重泄漏者
有时一种泄漏会被视为“小流量”或一种流量被视为“严重泄漏”。当你的拒绝水平对于其技术较高时，那么就有必要使用层流检测器.
流量发生在压力管道和部件泄漏孔之间.
我们的仪器具有层流组件，它与我们的压差变送器相连。
每一个流量都在层流组件的出口和入口产生压力差，这一变化会被压力变送器测到。
泄漏量程(升/小时): 5, 30, 150, 500, 1500, 4000或者10000升/小时
最大鉴别率: >满量程的1%
最大测试压力: 350 千帕
压力测量: 压力的1%+2位和满量程鉴别率的0.1% |
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质量流量
对于习惯于质量流量计者而言
质量流量技术把空气质量通过层流组件转换为泄漏值. 如果测试部件泄漏,那么在基准部件和泄漏点之间产生一个流量,迫使空气穿过质量流量测量设备，该设备将它转换为泄漏值比如，立方分米.大气压/小时.
然而，与传统的质量流量不同，我们的技术能在管道上处理严重泄漏的部件而不必对装置进行重置。
我们不像我们的竞争者那样，我们不使用加热组件测量空气质量，从而减少对污染的敏感性。
我们还把专业的高压测试应用在该装置的气动部件上，使它在40巴(600PSI)压力下能进行高精度的测量。
最后，我们的质量流量技术还具有最新的温度补偿特征，可以确保你在恶劣的条件下得到业内最好的结果。
泄漏量程(立方分米.大气压/小时): 2或者20或者200立方分米.大气压/小时
最大鉴别率: 0-100或者0-1000立方分米.大气压/小时
最大测试压力: 40大气压
压力测量: 压力的1%+2位和满量程鉴别率的0.1% |
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电离子
最快的
目前，我们介绍的技术都使用测量泄漏速度.
在这种情况下，我们使用电.
一个高压尖端子施加在一个接地基座旁，其间是我们要测的塑料部件。 S如果部件中存在小孔，离子将会从接地极移向尖端。
这将导致功率损失并转换为泄漏.
这种方法不能把泄漏速度量化为毫升/分，比如,它是目前在通/不通工艺中测量泄漏的最快的方法。
我们已经达到了小于7/10秒的周期。
泄漏范围: 依赖孔的尺寸和部件材料
精度: 依赖孔的尺寸和部件材料 |
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